模具硅膠制作過程

模具硅膠在制作是有一定過程的，通過這個流程制作出的硅膠產(chǎn)品才能完美無瑕，不然很容易出現(xiàn)問題。具體該如何操作呢？下面宏圖給你詳細的介紹一下。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）。

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用。

3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻。

4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經(jīng)驗而定）。

6、多層涂刷片模，應遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時待第一層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷第一、二層后最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）。

7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模注意：

1、模線選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置。

2、切不可為趕生產(chǎn)進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

 在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調(diào)好。

 通過以上流程制作模具硅膠可以有效的防止問題的發(fā)生，你學會了嗎 ？不知道如何操作的小伙伴可以在線咨詢我們宏圖硅膠喔。